Processus de production de lavabo en céramique

Lavabos en céramiqueet les lavabos de salle de bain sont tous deux des produits en céramique. Jetons maintenant un coup d'œil aux caractéristiques de la céramique:

1. Le chauffage à haute température à 1280 degrés Celsius rend le produit vraiment entièrement céramisé, avec les avantages d'une résistance à haute température, d'une résistance à l'usure et d'une absorption non d'eau.

2. Formule de glaçure spéciale importée, le glaçage est lisse et délicat, la surface est résistante à l'usure, résistante aux taches et facile à nettoyer. 3. L'utilisation à long terme garantit qu'elle est aussi bonne que nouvelle.
Jetons maintenant un coup d'œil au processus de production des lavabos en céramique, des lavabos de salle de bain et d'autres articles sanitaires en céramique! 1) céramique

1) Production de matières premières

• Il est divisé en argile en porcelaine et en glaçage. Les matières premières contenues sont fondamentalement les mêmes, mais les rapports de matières premières sont différents.
• Ses principaux ingrédients: feldspath, quartz, oxyde de fer, oxyde de zirconium, poudre d'aluminium, oxyde de magnésium et colorants. K20 SIO2 ZnO ZRO2 AL2O3 MgO
• Argile: Une sorte d'argile utilisée pour produire de la poterie et de la porcelaine est appelée argile.
• Porcelaine: un produit fini qui est complètement vitrifié en porcelaine pendant les tirs à haute température.
• Poterie: produits finis qui ne sont pas complètement vitrifiés et non en porcelaine pendant les tirs à haute température.
• La différence entre la porcelaine et la poterie: formule de matières premières, taux d'absorption d'eau du produit, température de tir.
• Suspension: matières premières utilisées pour mouler le jointoiement.
• Glaze: matières premières utilisées pour pulvériser un glaçage sur des produits semi-finis.
• Processus de production: fraisage à billes, dépistage, retrait du fer, stockage de piscine. Le broyage et le dépistage de la balle doivent répondre à la norme nationale de 325 maillage.

2) Mouler

• Moule de plâtre utilisé pour mouler le jointoiement.
• Matériau: poudre de gypse
• Caractéristiques: Absorption d'eau rapide, temps de solidification court, réparation facile, prix bon marché.
• Temps de coulis: 80 fois -120 fois.
• Processus de production: conception de dessin 3D, sculpture artificielle de moisissure d'origine, moule mère en résine.
• Le moule mère est formé et le sous-moulier est produit à travers le moule mère pour le moulage du jointoiement.

3) Mouillage versant

• Utilisez la suspension pour former un blanc semi-fini dans le moule à gypse.
• Chaque produit moulé est composé d'au moins deux modèles de modules.
• Méthode de formation: aspiration à libellée monoplaquée, aspiration à double face.
• Processus de production: injection de suspension, décharge de suspension, démoudure, épissage et forage et réparation vierge.

4) Glaquer la pulvérisation

• Utilisez du glaçage pour pulvériser uniformément sur le blanc semi-finis.
• Méthode du glaçage de pulvérisation: Glaze de pulvérisation du robot, glaçage de pulvérisation manuel.

5) tir

• Le produit semi-fini pulvérisé de glaçage est formé après un chauffage à haute température dans le four.
• Retrait de tir: pas plus de 1,15
• Temps de tir: 13 heures à 15 heures.
• Température de tir: 1210 degré -1290 C
• Processus de tir: zone de préchauffage, zone de tir, zone de refroidissement.
• Types du four: four à navette, four à tunnel, four à rouleau.

6) Inspection

• Suspension: finesse, gravité spécifique (teneur en eau), retrait, résistance, résistance à la flexion, thixotropie d'écoulement.
• Glaze: débit, thixotropie, finesse, gravité spécifique, différence de couleur, écoulement à haute température, temps de séchage, adaptabilité du glaçage corporel (pour contrôler la stabilité thermique).
• Différence de couleur: le glaçage est appliqué sur les carreaux et tiré, et comparé à la plaque de couleur standard de Kohler américaine, à l'aide d'un colorimètre importé.
• Couleur: inspection visuelle.